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數控立式磨床立式結構布局，全數字系統，交流伺服驅動。X軸和Z軸分別控制砂輪的橫向和縱向進給，采用半閉環(定程)控制時加工精度可達IT6級。數控及驅動系統采用西門子或法拉克系統，數控系統可配置直線光柵尺(選配)，構成閉環控制。1、操作人員必須是經過嚴格的培訓，熟悉機床的性能結構、傳動系統、使用特點、維護保養要求，嚴禁超性能、超負荷使用。禁止無關人員進入機床工作區域，防止異常情況發生。2、操作者必須按照操作工人“三好四會”、“四項要求”使用維護設備，認真執行設備“一保計劃”。3、操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按“設備交接班內容”逐項檢查設備，確認各部正常后方可使用設備。4、操作者必須按設備“潤滑五定”要求，搞好設備潤滑。做好以下工作：（1）開車前檢查安全裝置及電源等是否良好，查看液壓油箱油量等是否在正常范圍內，并按潤滑圖表規定加油。保持油量適當、油質符合要求、油壓正常、油杯油線清潔、蓋好油蓋。（2）冬季潤滑油溫一般不得低于+12℃。（3）工作前先空車低速運轉15-20分鐘，待潤滑正常及熱平衡后再工作。確認油路暢通、潤滑良好、各部運轉正常后，再開始工作。試運轉時要注意安全。（4）操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協助維修工清洗換油。5、查看機床防護罩內各運動部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要擺放在主軸箱、臺尾、蓋板或類似的位置上，操作機床加工零件之前一定要關閉機床防護罩。6、當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警，方能開始工作。必須在機床起動后進行“返參”操作。停機兩周。應及時給機床數控系統通電，以相關數據不丟失。設備長期不使用，應注意防潮。7、加工工件前，應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇磨削用量，正確編寫加工程序。需先檢查工件及刀具是否夾緊，對各坐標檢測、復查程序，核對無誤后能進行試磨及工件加工。8、在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安全后方能開動。9、開動機床前，砂輪架應在后退位置，砂輪與工作臺的距離應不小于快速進給的行程量，其余操縱手柄、進給手柄等亦必須在停止位置。9、機床運行時，操作者不得離崗，要對設備進行監控，不允許在沒有監視或無人監控的狀態下運行機床。即使在機床“自動運行”狀態下也不允許。10、更換新砂輪時應首先檢查砂輪外觀，不得有裂紋及損傷缺陷。更換新砂輪后，應空車運行3-5分鐘，確認砂輪轉動正常方可開始工作。11、在調整對刀以及修磨砂輪時，禁止使用快速。在調整對刀時，刀具距離加工面50mm內不得使用快速，應使用手動對刀。手動操作的時候應先將“進給率開關”打到0%的位置再逐漸加大進給。各軸移動接近其極限位置100mm左右時，應減速不得再使用快速，避免超程。12、機床工作時嚴禁開門，工件與砂輪未離開時不得中途停機，操作人員不應正對砂輪。13、嚴禁用手觸摸正在運行的砂輪，或將機床砂輪當砂輪機使用。防止身體部位觸及可旋轉移動的手輪、開關等操作器件，以免意外發生。禁止在工作臺面及床身上敲打和校正工件。14、必須清楚機床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應及時按下“緊急停車按鈕”。15、機床避免陽光直射，盡量遠離震動源。機床附近不應有電焊機、高頻。處理等設備，避免高溫對機床精度的影響。始終保持機床的清潔與完整。周圍工具、夾具及附屬設備要文明、整齊擺放。16、機床需要的壓縮空氣應符合標準，并保持清潔。要定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。要有保護環節與裝置。尤其對有光柵尺通氣清潔的精密部位更為重要。17、潤滑裝置要保持清潔、油路暢通，各部位潤滑良好。油液必須符合標準，并經過濾。過濾器要定期清洗更換濾芯，經檢驗合格才能使用。18、電器系統的控制柜的門，應盡量少開。防止灰塵、油霧對電子元器件的腐蝕及損壞。19、經常清理數控裝置的散熱通風系統，使數控系統可靠地運行。數控裝置的正常工作溫度為55℃-60℃之間。有超溫情況時?，一定要停機檢查。20、數控裝置的儲存器（RAM）的電池由系統自行隨時測定報警、及時更換才能繼續維持RAM中的參數和程序等數據。更換電池時要在通電的情況下更換，不要在斷電情況下拔掉電池防止數據丟失。21、插板、印刷電路板（如EPROM）不要在通電下拔插，以免造成一些無法補救的故障。斷電拔插也不要經常進行。22、機床精密測量裝置不可以隨意拆動。23、機床參數設置不可以隨意修改，以免影響機床性發揮。誤操作時要及時向維修人員說明情況，進行及時處理。24、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查。25、工作完畢后先關液壓系統再切斷電源。26、應停機清掃設備，確保設備清潔，清掃部位按照“交接班檢查內容”的有關規定進行，并認真填好交班記錄。