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數(shù)控內(nèi)圓磨床是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。首要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，確保內(nèi)孔與端面的精度。機床整個磨削循環(huán)均主動完結(jié)，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數(shù)控內(nèi)圓磨床的作業(yè)主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均選用油霧光滑。數(shù)控內(nèi)圓磨床體系編程功用較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種習(xí)慣磨削加工要求的特別功用，可滿意用戶對多種零件的加工需求。數(shù)控內(nèi)圓磨床的首要部件，床身是非常重要的一個。而且專業(yè)視點來講，床身是該數(shù)控內(nèi)圓磨床的根底支承件，在其上面有砂輪架、作業(yè)臺、頭架、尾座和橫向滑鞍等這些部件，來確保這些部件在作業(yè)時能夠堅持精準(zhǔn)的相對位置。在床身內(nèi)部，還有用作液壓油的油池。

1.機床為一般數(shù)控內(nèi)圓磨床，適用于中小批量生產(chǎn)場合，磨削孔徑范圍為6~100mm，大磨削深度：當(dāng)磨削孔徑較小時，大磨削深度為9mm；當(dāng)磨削孔徑為大時，大磨削深度為150mm。首要磨削機械零件上圓柱形或圓錐形的內(nèi)孔（通孔或不通孔），床頭箱回轉(zhuǎn)度后也能磨削圓錐角不大于40°錐孔。

2.機床選用雙伺服軸進給，砂輪作橫向進給，作業(yè)作縱向往復(fù)運動。磨削過程分為粗磨、半精細(xì)精磨、光磨四個階段。可通過數(shù)控體系別離控制各段磨削磨速度和進給量。

3.機床砂輪修整選用磨中修整和磨后修整兩種方式，用戶可根據(jù)需求編輯程序。數(shù)控體系可根據(jù)用戶需求選擇機床配備全封閉罩殼，外表漂亮，防護性高。

4.機床磨削過程由體系主動進行，具有操作簡單、勞動強度低、加工精度特點。